燃?xì)釶E管熱熔接頭卷邊不對稱問題的探討

熱熔卷邊不對稱的原因分析
聚乙烯管熱熔連接的時(shí)間與壓力，熱熔過程中主要有焊接設(shè)備加熱板預(yù)熱、加熱聚乙烯管、加熱板取出、焊接、冷卻5個(gè)階段。研究表明，溫度、壓力、時(shí)間是控制熱熔連接質(zhì)量的3個(gè)重要因素，加熱溫度及焊接壓力對接頭性能的影響特別顯著，加熱時(shí)間對接頭性能的影響顯著.冷卻時(shí)間對接頭性能的影響不是很明顯冋。加熱溫度及加熱時(shí)間主要作用在S2加熱階段，焊接圧力主要作用在S4焊接階段，下面就該2個(gè)階段對造成卷邊不對稱的原因進(jìn)行分析。

一、S2加熱階段
1.1設(shè)備原因
熱熔連接設(shè)備故障原因，引起加熱板兩側(cè)預(yù)熱后的溫度不一致。連接PE100管材的加熱板兩側(cè)表面溫度要求為225 ± 10°，當(dāng)焊接設(shè)備出現(xiàn)故障，加熱板兩側(cè)的溫差過大，導(dǎo)致接頭兩側(cè)聚乙烯管的吸熱量不同，從而發(fā)生卷邊不對稱的情況。
1.2現(xiàn)場雜質(zhì)
加熱板上或聚乙烯管端面上附有雜質(zhì)。常見的雜質(zhì)如灰塵、泥土等，雜質(zhì)吸熱消耗掉一部分的熱量，或雜質(zhì)形成一層隔膜阻礙了聚乙烯管的正常吸熱，此種情況造成的兩側(cè)卷邊不對稱的差異雖然較小，但更大的問題在于，雜質(zhì)存在焊口中會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。
1.3環(huán)境影響
影響最大的因素是風(fēng)，流動(dòng)的風(fēng)會(huì)帶走一部分加熱板或聚乙烯管上的熱量，施工現(xiàn)場中，向風(fēng)面的聚乙烯管吸熱量降低，背風(fēng)面的吸熱量相對保持正常，這就導(dǎo)致了吸熱量少的一側(cè)卷邊翻起量會(huì)少，從而出現(xiàn)了卷邊不對稱的現(xiàn)象：

二、S4焊接階段
2.1管材差異
接口兩側(cè)聚乙烯管的差異可以細(xì)分為：
(1 )聚乙烯管所采用的原材料的不同；
(2) 聚乙烯管的壁厚不同，壁厚較小的形成的翻邊量大，壁厚較大的形成的翻邊量??；
(3) 生產(chǎn)日期存在較大的時(shí)間差；
(4) 屬同一批管材，但存儲條件不同，存儲環(huán)境較差如經(jīng)日曬雨淋后的一端，卷邊翻起量會(huì)較儲存條件好的一側(cè)的要少；
(5 )熔體質(zhì)量流動(dòng)塑料差值(MFR )差異大，按規(guī)范要求熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值應(yīng)小于0.5g/10min(190t, 5kg ).
2.2錯(cuò)邊量
由于聚乙烯管端面的橢圓度數(shù)值較大，或?qū)跁r(shí)操作不規(guī)范，導(dǎo)致錯(cuò)邊量大，在錯(cuò)邊較大時(shí)，兩端的管頂面已不在同一水平面上，在卷邊翻起量相同的情況下，凸起端的比較高，凹下去的一端則會(huì)較低，如此也會(huì)形成卷邊不對稱的情況。
2.3接口端面間隙
銃削后的聚乙烯管端面不垂直，出現(xiàn)端面間隙過大，導(dǎo)致局部位置無法吸熱。銃削不垂直時(shí)，存在部分聚乙烯管未能接觸加熱板進(jìn)行充分吸熱，在擠壓階段無法形成足夠的卷邊或無法形成卷邊，產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的缺陷。

三、改善措施及建議
(1 )減少接頭兩側(cè)聚乙烯管的管材差異，同一工程項(xiàng)目盡量使用同一品牌、同一批次的管材，在材料進(jìn)場檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，做好對橢圓度、壁厚等檢測項(xiàng)目的檢查工作。
(2)加強(qiáng)對聚乙烯管的存儲保護(hù)，重點(diǎn)做好在施工現(xiàn)場的管材保護(hù)措施，對聚乙烯管做到防雨防曬的有效遮蓋，管材離地高度不少于15cm.封堵管道兩端，避免泥沙等污染管道內(nèi)部。
(3 )檢查銃削后的聚乙烯管端面的垂直情況，確保接兩側(cè)錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。
(4 )利用紅外線測溫儀對設(shè)備加熱板的兩側(cè)溫度進(jìn)行檢查，加熱板兩側(cè)溫度應(yīng)一致并達(dá)到規(guī)范要求。
(5 )在每天進(jìn)行第一次熱熔焊接前及進(jìn)行不同管徑的熱熔連接前，利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的雜質(zhì).
(6 )施匸現(xiàn)場的風(fēng)力大于5級時(shí).采取防風(fēng)措施。需注意的是不僅需做好焊接區(qū)域管道的表面防風(fēng)，同時(shí)也需防止風(fēng)從管道兩端的管口進(jìn)入管內(nèi)
(7)注重對焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng).定期對儀器儀表進(jìn)行校驗(yàn)。