1 長輸管道焊接技術的特點
1.1 管道敷設的距離長、焊接環(huán)境較為復雜
在長輸管道運行中，鋪設的距離都比較長，每個地區(qū)不管是地形還是氣候、地質條件等都不一樣，所以這就對焊接質量也提高技術要求。
1.2 管道的高壓值和厚壁管
因為運輸特質的特殊性，決定了長輸管道的特性，要求其不僅具有加大的口徑，此外還需要承受高強度的壓力，而且因為很多介質都具有易燃易爆的特點，再加上油氣本身具有很強的腐蝕性，所以長輸管道的管壁厚度必須要滿足一定的要求。此時在焊接的過程中，高質量的焊接接頭是非常重要的，而必須要具有非常先進的焊接技術才能實現(xiàn)。
2 長輸管道焊接施工準備工作
近幾年，長輸管道成為了運輸行業(yè)管理和研究的關鍵，其自身由于使用成本較低，受到了社會各界的關注，常被應用在運輸石油或者是天然氣中。需要注意的是，管道焊接技術的發(fā)展要和安全性和技術結構聯(lián)系在一起。也就是說，長輸管道的焊接質量直接決定了整體管道運輸項目的穩(wěn)定性以及安全性，需要焊接管理人員結合實際問題建立具有針對性的管控機制，確保施工管理項目和整合體系的完整程度貼合實際。因此，要針對具體操作項目完善準備工作。
2.1 技術準備
由于管道焊接項目的技術性高，要想從根本上整合質量標準，就要對技術性能結構和要求予以關注。施工人員要培養(yǎng)自身的專業(yè)素質，積極開展相關管控工作和處理措施，并且要對施工人員進行階段性技術考核，確保其能有效完成相關工作，且自身具備執(zhí)業(yè)資格證書。相關施工單位只有積極落實焊接培訓工作，才能為后續(xù)提升焊接人員工作水平奠定堅實基礎。
2.2 施工材料準備
技術人員要積極踐行系統(tǒng)化的管控機制和整合措施，確保能維護施工質量的完整性，要設置專門人員對施工材料和設備質量檢查報告予以收集整理。工程人員要定期檢查或者不定期抽查，且相關材料都要及時備案，詳細分析使用情況的同時及時登記備案。若是施工焊接出現(xiàn)問題，則能結合其使用記錄制定針對性較強的檢修機制和措施，確保使用壽命得以延長，分組管理工作和設備安裝管理工作能滿足實際需求。
2.3 施工前的驗收
在施工項目開始前，相關技術人員要結合實際情況和施工環(huán)境，確保施工質量符合實際需求，重點要對管道接口位置的完整程度和實際質量進行評估，有效整合施工現(xiàn)場的接口清理工作，保證其邊緣整齊的同時，內部較為平整，也為后續(xù)安裝操作提供保障。
3 長輸天然氣管道安裝過程中的焊接質量管理
3.1 長輸天然氣管道 安裝過程中焊接前的準備工作
鑒于長輸天然氣管道安裝過程中焊接質量的好壞直接關系到天然氣的運輸安全和使用安全，因此，施工人員在焊接之前，應做好分的準備工作。焊接前的準備工作主要包括以下幾個方面：
首先，管道焊接是一項技術性要求很強的工作，因此，焊接人員必須具備相應的業(yè)務素質。參與焊接工作的人員，必須通過了相關的技術考核，并取得了相關的資格證書，方可上崗。施工單位在平時應做好焊接培訓工作，不斷提升焊接人員的業(yè)務素養(yǎng)。
其次，施工單位應做好焊接設備以及焊接材料的管理。焊接設備應的管理應由專人負責，負責人應詳細記錄設備的使用情況。此外，施工單位還應定期對焊接設備的性能進行測試，一旦發(fā)生問題，應及時檢修。平常還應做好焊接設備的保養(yǎng)工作，增加焊接設備的使用壽命。
最后，還應做好管道安裝部位的組對工作。在將長輸天然氣管道運送到施工現(xiàn)場這一過程中，必須確保管道接口不被破壞，到達施工現(xiàn)場后應做好管道接口的清理工作，最終確保管道接口的邊緣、內部平整。
這個過程中可以配合微型挖掘機進行施工。安裝是還可以在接頭處安裝襯墊以提高其牢固性。
3.2 長輸天然氣管道安裝過程中焊接工藝標準
長輸天然氣管道焊接施工之前，施工單位應就線路全部的焊接工藝進行檢查和評定，如果施工單位自身沒有評定資質，就必須委托具有評定資質的第三方就焊接工藝進行客觀、真實的評定。焊接人員在焊接過程中，必須嚴格遵守設計圖紙以及焊接施工標準，同時也要結合焊接現(xiàn)場的實際情況，合理施工。此外，焊接人員在焊接過程中，應特別注意管線的編號以及焊接坡口的尺寸，嚴格按照焊接工藝指導書的要求科學施工。質檢人員應做好恪守職責，做好焊接工藝的質量監(jiān)督工作，督促焊接人員嚴格遵守焊接工藝，提高管道的焊接質量。每一個焊接人員在焊接時，應在焊縫相應位置留下自己的工號或者其他比較容易辨別的個人信息以及焊接日期，以便后期出現(xiàn)焊接質量問題時追究責任。
3.3 長輸天然氣管道安裝過程中管道焊縫表面質量管理
長輸天然氣管道安裝過程中，管道焊縫的焊接并非在任何環(huán)境條件下都能進行的，具體說來，在施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列情況時，焊接人員應停止管道焊縫的焊接工作。如：當采用氣體保護焊這種焊接方法焊接管道焊縫時，風速不能大于兩米每秒，而采用其他方法時，風速不能大于八米每秒，這是對施工現(xiàn)場風速的要求。在對管道焊縫進行焊接時，施工現(xiàn)場的相對濕度不能大于百分之九十，一旦超過百分之九十，則不利于焊接。此外，如若焊件表面比較潮濕，亦或者是焊工焊件無相應的保護措施，焊接人員都應該立即停止焊接工作。如果焊接材料較特殊，則必須嚴格按照標準執(zhí)行。
長輸天然氣管道安裝過程中管道焊縫的焊接質量要求如下：
第一，管道焊縫表面不能出現(xiàn)裂紋、氣孔以及殘渣等，以免留下安全隱患，最終導致安全事故。管道焊縫部位的咬邊深度應小于零點五毫米，在零點三米的連續(xù)焊縫中，咬邊的長度應小于零點零五米。
第二，管道下向焊縫外部以及內部的余高應控制在一點六毫米以內，長度應控制在零點零五米以內。管道上向焊縫余高應控制在三毫米內，長度控制在零點零三米內。此外還應注意的是，焊接過程中，焊縫的外表面應高于母材。與焊后錯邊量相比，焊壁的厚度應為其五倍至七倍，由于尺寸誤差而產生的管道錯邊量應均勻的分布在管道的四周。與坡口的寬度相比，焊接的寬度應比其寬二點五毫米。
第三，管道焊縫焊接工作完成后，還需要進行射線探傷。施工單位在開展射線探傷工作時，主要是以《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》為標準的。當工作壓力大于或者等于四兆帕時，合格級別為 Ⅱ 級焊接標準；而當工作壓力小于四兆帕時，合格級別則由 Ⅱ 級變?yōu)榱?Ⅲ 級。即便焊縫根部可以出現(xiàn)未焊透的情況，但在連續(xù)長度為三百毫米的焊縫中，未焊透的總長度應控制在二十五毫米以內。如果現(xiàn)場施工條件有限，無法進行射線探傷，則可以采用超聲波探傷的方式對焊接質量進行檢測。
4 天然氣長輸管道的安全防范措施
4.1 加強隱患排查
為了切實有效的排查安全隱患，使天然氣長輸管道安全運行，需要進行周期性的專項安全檢查，比如，腐蝕問題等，如果安全隱患比較復雜，需及時上報給行業(yè)管理部門和相關政府部門，尋求支持。另外，由于天然氣長輸管道跨地區(qū)廣，地質條件復雜，應建立覆蓋整個管道、場站的泄露檢測預警系統(tǒng)，提高運行監(jiān)測的自動化和智能化，運用先進技術及時發(fā)現(xiàn)油氣泄露事故，確保管道運行的安全可靠。
4.2 監(jiān)測與預警
為了更好地應對緊急情況，管道企業(yè)應建立應急辦公室，并建立健全監(jiān)測網(wǎng)絡。在這個網(wǎng)絡中，應包括單位員工的上報信息、政府相關部門發(fā)布的預報信息等，在充分了解信息之后，針對預警信息制定可操作的防范措施，做好應急準備。為了提高管理水平，管道企業(yè)需不斷應用地理信息系統(tǒng)等合適的先進信息技術，并利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測閥室的實時狀態(tài)， 一旦監(jiān)測到突發(fā)事件，在第一時間利用閥室的遠程關斷功能切斷氣源。
4.3 建立健全天然氣管道保護的長效機制
管道企業(yè)應建立完善的天然氣管道保護長效機制，主要包括：第一，將管道的走向等相關資料交由相關部門審批；第二，加強管線巡查力度，及時掌握實況，處理管道隱患；第三，堅持“誰致害誰治理和誰受益誰治理”的原則；第四，在管線遷改時，需要充分根據(jù)實際情況，同時考慮長遠，以免出現(xiàn)重復整治的情況，等等。
5 結束語
總之，在長輸管道焊接工作中，為了確保焊接的質量，必須要對焊接過程中的每一個環(huán)節(jié)都有進行嚴格的控制，對焊接中出現(xiàn)的問題以及不足要依據(jù)實際情況進行及時的并且具有針對性的處理，此外還要不斷的提高焊接的技術水平以及焊接的質量，同時還要不斷提高檢測技術，只有這樣才能為長輸管道的焊接工作提供可靠的保障，確保我國長輸管道焊接工作能夠更加安全、順利、高效的發(fā)展，為區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展提供足夠的支持和保障。
