案例分析-PE管施工后管道漏水

PE管工程返工維修費用較大，在組織施工時，應做到論證在前，試驗在前。要加強PE管技術交底工作，提高施工人員技術素質，同時把好材料進場關。要杜絕因責任心不強導致出現設計問題和不按操作步驟操作而返工的現象。對在軟弱淤泥質土中、管道埋置較深的工程，一定要進行充分論證，并針對施工中易出現的質量問題采取行之有效的應對預案和措施，適時做好效果評價工作，對大口徑PE管尤其需謹慎施工，要精心組織試驗段施工，取得各施工參數后再行推開,以下為您提供管道施工后管道滲水案例，希望能幫助到您。

    管道施工失敗案例一：

    PE管接口采用熱熔連接，在完成管道安裝、溝槽回填工作后，關停井點降水，第二天發(fā)現，有幾處管道接頭處存有滲漏水現象，在隨后的二、三天內，滲漏水現象越來越嚴重，管道與檢查井接頭處也出現漏水現象，由于大量PE管已經進場，工期較緊，大范圍的PE管施工全面展開，這為管道施工留下了質量隱患。施工結束以后，標段所有污水管道都出現了質量問題：所有的PE管的變形量超標；70%以上PE接頭處漏水或滲水，隨著時間的不斷推移呈上升趨勢；所有PE管與檢查井連接頭都漏水或滲水；檢查井、管道有下沉現象，有些檢查井下沉嚴重超標并拉斷管道。

    原因分析：

    一．地基不均勻沉降

由于工程地處長江北岸沖擊平原段，土質多為淤泥質粘土，壓縮性高，透水差，且管道埋設較深，降水難度非常大，采用輕型降水、砂井、管井相結合的方法，施工周期長，成本花費高，加上工期緊等因素，有些施工人員忽視了降水的重要性，帶水作業(yè)，擾動了持力層的土壤，擾動后土質承載力會急劇下降，溝槽回填施工完畢后，檢查井及管道隨地基發(fā)生不均勻沉降，致使檢查井出現開裂、漏水等現象，管道出現彎曲、變形、漏水等現象。

二、回填用土無法夯實

工程回填用土采用了原土，未對其進行處理。擾動后的淤泥質土承載力很低，且舍水量很大，無法夯實至設計要求，致使回填土無法形成“土拱”保護管道，反使管道上方的回填土重壓在管道上，導致管道下沉、變形。

 三、未考慮到溫差對管道的影響

施工中未充分考慮到溫差對管道的影響，管道的熱脹冷縮使得管道與檢查井連接處易產生裂縫，出現漏水現象：

補救措施：

因管道四周采用中粗砂回填，故通過機械加壓將水泥漿壓入其中，泥漿可以增強回填砂的密實度，同時，水泥漿和中粗砂能有效結合，使管道四周被具有一定強度的水泥砂漿包圍，增加整體性，減少外部土壤對管道的壓力，起到保護管道的作用。對埋深較淺的管道，挖除管道上方回填土，外購純砂土并摻水泥分層夯實回填；對埋深較深的管道，對管道上方的回填土，采用了注漿方式，增加回填土的密實度，改善回填土性質，使管道上方的回填土形成整體，有效地保護管道。